在當今高度自動化的工業(yè)生產領域，SMT（Surface Mount Technology，表面貼裝技術）產線的數據采集至關重要。它不僅能夠實時監(jiān)控生產過程，提高生產效率和質量，還能為企業(yè)的決策提供有力的數據支持。而深控技術研發(fā)的 “不需要點表的工業(yè)網關” 為 SMT 產線的數據采集帶來了全新的解決方案。

一、方案背景

傳統(tǒng)的 SMT 產線數據采集往往需要依賴復雜的點表配置，這不僅增加了工程實施的難度和時間成本，還容易出現(xiàn)配置錯誤導致數據不準確。而深控技術的 “不需要點表的工業(yè)網關” 則打破了這一傳統(tǒng)模式，通過先進的技術手段實現(xiàn)了不需要點表即可快速、準確地采集 SMT 產線數據。

二、產品優(yōu)勢

簡化工程實施

不需要進行繁瑣的點表配置，大大降低了工程實施的難度和時間成本。安裝調試過程更加便捷，減少了對專業(yè)技術人員的依賴。

提高數據準確性

采用先進的數據采集技術，確保采集到的數據準確可靠。避免了因點表配置錯誤而導致的數據偏差，為生產決策提供更加精準的依據。

強大的兼容性

能夠兼容多種 SMT 設備和通信協(xié)議，實現(xiàn)不同設備之間的數據互聯(lián)互通。無論是老舊設備還是新型設備，都能輕松接入，實現(xiàn)全面的數據采集。

實時監(jiān)控與預警

支持實時數據監(jiān)控，可隨時掌握 SMT 產線的運行狀態(tài)。同時，當設備出現(xiàn)異常時，能夠及時發(fā)出預警，以便工作人員及時采取措施，避免生產事故的發(fā)生。

三、數據采集方案實施步驟

設備連接

將工業(yè)網關與 SMT 產線上的設備進行連接。通過以太網、串口等多種通信方式，確保網關能夠與不同類型的設備進行通信。

數據采集

工業(yè)網關自動識別設備類型和通信協(xié)議，不需要點表配置即可開始采集數據。采集的數據包括設備運行狀態(tài)、生產進度、質量參數等。

數據傳輸

采集到的數據通過網絡傳輸到數據中心或監(jiān)控系統(tǒng)。可以采用有線或無線的方式進行傳輸，確保數據的實時性和穩(wěn)定性。

數據分析與處理

在數據中心或監(jiān)控系統(tǒng)中，對采集到的數據進行分析和處理。通過數據分析軟件，提取有價值的信息，為生產決策提供支持。

深控技術——不需要點表的工業(yè)網關

四、應用案例

案例一：A 電子制造企業(yè)

A 企業(yè)的 SMT 產線設備種類繁多，且部分設備較為老舊。在使用傳統(tǒng)的數據采集方式時，點表配置復雜，經常出現(xiàn)數據不準確的情況。引入 “不需要點表的工業(yè)網關” 后，無需對老舊設備進行復雜的改造，即可實現(xiàn)數據的準確采集。通過實時監(jiān)控生產過程，企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)了生產中的瓶頸問題，并進行了優(yōu)化調整，生產效率提高了 20%。

案例二：B 科技公司

B 公司的 SMT 產線對產品質量要求極高，需要對生產過程中的質量參數進行實時監(jiān)測。傳統(tǒng)的數據采集方式難以滿足這一需求，且容易出現(xiàn)數據偏差。采用 “不需要點表的工業(yè)網關” 后，實現(xiàn)了對質量參數的精準采集和實時監(jiān)控。當出現(xiàn)質量問題時，系統(tǒng)能夠及時發(fā)出預警，工作人員迅速采取措施，產品不良率降低了 30%。

案例三：C 通信設備制造商

C 公司的 SMT 產線規(guī)模較大，數據采集和管理難度較高。使用 “不需要點表的工業(yè)網關” 后，實現(xiàn)了對整個產線的全面數據采集和集中管理。通過數據分析，企業(yè)優(yōu)化了生產流程，降低了能源消耗和原材料浪費，生產成本降低了 15%。

總之，深控技術研發(fā)的 “不需要點表的工業(yè)網關” 為 SMT 產線的數據采集提供了一種高效、準確、便捷的解決方案。它將為企業(yè)帶來顯著的經濟效益和社會效益，推動 SMT 行業(yè)的智能化發(fā)展。

審核編輯 黃宇