我們在選擇焊接工藝的時候，我們需要先了解有哪些常見的焊接工藝，然后根據(jù)待焊工件的材料特性、焊接結(jié)構(gòu)的特點、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟性等因素進(jìn)行選擇。

常見的焊接工藝包括氣保焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、二保焊、激光焊、電子束焊等。面對這么多的焊接工藝，我們該怎樣選擇？總結(jié)就是，我們需要在保證質(zhì)量的前提下，選擇常用且成本較低的焊接工藝，保證生產(chǎn)效率。

焊接工藝的選擇原則：

1、待焊工件的材料特性。一般說，低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用各種焊接方法。高合金鋼、非鐵金屬及其合金則宜采用能量集中，保護良好的焊接方法，如氬弧焊、電子束、等離子弧焊等。異種金屬焊接則宜采用電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴散焊和釬焊等。

2、焊件結(jié)構(gòu)特點焊縫較短且不規(guī)則時，宜采用氣保焊、焊條電弧焊等手工焊方法；焊縫較長且規(guī)則時，宜采用自動化焊接方法，常見的就是焊接機器人使用，薄板結(jié)構(gòu)宜采用電阻點焊、縫焊、氣焊C02焊、氬弧焊和等離子弧焊等；厚板結(jié)構(gòu)宜采用埋弧焊、電渣焊、電子束焊等。

3、生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量較小時，宜采用氣焊、焊條電弧焊，可以更好地控制成本。生產(chǎn)批量較大時，宜采用電阻焊、摩擦焊、埋弧焊和氣體保護焊等高效焊接方法。

4、生產(chǎn)成本的控制。應(yīng)優(yōu)先選用普通的焊接方法，如氣焊、電弧焊、電阻焊等，以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。同時也應(yīng)注意生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。

選擇好合適的焊接工藝，不管我們是用手持焊還是全自動焊接設(shè)備的時候，都可以保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證焊縫質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。

審核編輯：湯梓紅