超聲波換能器怎么調(diào)節(jié)

超聲波焊接機的換能器的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分超聲功率。超聲波換能器一般由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接收器組成。一臺優(yōu)質(zhì)的超聲波焊接機，除了看廠家采用的配件以外，還需要超聲波組裝的專業(yè)技術，因此超聲波接機換能器的調(diào)試是由為重要的一部分。

1、先觀察超聲波功率管的驅(qū)動信號是否正常，先打開機箱，把示波器探頭接到功率板上，再觀察示波器顯示的功率管驅(qū)動信號是否正常，信號幅度為12V ，波形正常再進行下一調(diào)試步驟。升壓變壓器 匹配電感，頻率測試二極管 調(diào)節(jié)頻率電位器 IC1模塊 IC2模塊。

2、再將匹配電感上的墊片全部取下，打開電源，用頻率表測量D1（頻率測試二極管），調(diào)節(jié)頻率電位器W1、W2使頻率接近振子的工作頻率， 調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)電位器至最大。然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯，同時觀察電流表（如圖1）的變化，這時電流會跟著慢慢上升（過程中注意電流不要超過本機的最 大輸出電流），當匹配電感抽到一定程度后電流會慢慢下降，此時觀察電流的最高點是否為此機的額定電流，如果是則用墊片直接墊到電流的最高點，即為最佳諧振 點。

如果電流最高點比額定電流小則提高頻率，電流會上升，直到電流達到額定電流為止；反之，如果電流最高點比額定電流大則降低頻率，電流會下降，直到電流 達到額定電流為止；最后測量頻率28KHZ震子應該在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子為39KHZ-41KHZ。注意：調(diào)試過程中電流不要超過本發(fā)生器最大輸出電流（即工作電流），否則會損壞發(fā)生器。調(diào)試時額定電流按每個振頭0.15A計算，振頭數(shù)多時電流可適當降低至0.12A計算。

超聲波換能器的正負極區(qū)分

一般超聲波換能器正常工廠都有標識，加一個點的面是正極。如果沒有標識，用萬用表量兩半的電壓，在陶瓷片上用力壓，輸出電壓是正，那跟萬用表正極接的面就是正極，否則就是負極。

超聲波換能器常見的四大問題

超聲波換能器是超聲波清洗機的重要組成部分，超聲波清洗機出現(xiàn)問題的時候很可能就是超聲波換能器出現(xiàn)問題，本文就將帶大家了解下超聲波換能器常見的四大問題。

超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產(chǎn)生機械振動。

超聲波清洗機換能器常見問題有：

1.超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

2.換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔茫褡用撃z后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

3.一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波

電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進行維修處理。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

4.振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數(shù)年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，超聲波清洗機在維修上一般只能更換。

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