印制板的外形和各種各樣的孔（引線孔、過孔、機械安裝孔、定位孔、檢測孔等）都是通過機械加工完成的，尺寸必須滿足一定的要求，并且隨著電子技術(shù)的發(fā)展，要求會越來越高。印制板機械加工方法通常有沖、鉆、剪、銑、鋸等。根據(jù)加工零件的形狀，可把印制板的機械加工分為孔加工和外形加工。由于印制板的孔和外形加工質(zhì)量都直接影響印制板的機械裝配性能和電器連接性能，從而影響到印制板的質(zhì)量。因此機械加工是印制板加工中重要的步驟之一，要想獲得成本低、質(zhì)量好的印制板必須根據(jù)制造印制板所采用的基材、性能、尺寸公差要求、加工數(shù)量和加工工藝選擇合適的機械加工方法，使其獲得的經(jīng)濟效益。

　　印制板機械加工可以簡單的分為外形加工和孔加工兩大類。

　　1．外形加工

　　外形加工有毛坯加工和精加工，毛坯加工一般采用剪和鋸。精加工用于印制板成品的外形加工，加工的方法有剪、鋸、沖、銑。

　　精加工中，剪和鋸的成本，使用于多品種小批量，要求低的場合，沖的方法在大批量生產(chǎn)時是經(jīng)濟的加工方法，適用于要求不高，元件安裝密度不高的單面印制板，以及一些對外形要求不高的雙面和多層印制板。

　　2．孔加工

　　一般圓形孔加工有沖和鉆兩種方法，異形孔的加工方法有沖、銑和排鉆等。

　　沖孔加工需要有沖模來保證，由于沖模的成本較高，性的先期投入較大，所以沖孔一般只適用于無小孔，孔徑要求不高，不需要金屬化孔的大批量單面板，手工鉆孔一般適用于不高，品種多，批量小的印制板加工。數(shù)控鉆孔加工的高，適用于大部分印制板的加工，可以加工0.1mm以上孔徑的小孔，但是數(shù)控鉆孔的設(shè)備及加工成本高。

　　在選擇印制板孔加工方法的時候，必須根據(jù)實際情況綜合考慮印制板的質(zhì)量要求及經(jīng)濟性，在保證印制板質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求的經(jīng)濟利益。